แนวโน้มการพัฒนาแม่พิมพ์ฝาปิดท่อระบายแบบโมดูลาร์และแบบปรับได้

1. โครงสร้างโมดูลาร์: โมดูลมาตรฐานสำหรับการประกอบอย่างรวดเร็ว

การออกแบบหน่วย
แม่พิมพ์ฝาปิดท่อระบายแบ่งออกเป็นโมดูลมาตรฐาน-เช่น ส่วนเฟรม แผ่นฐาน และโครงเสริมแรง- ซึ่งสามารถประกอบได้อย่างรวดเร็วโดยใช้สลักเกลียวหรือกลไกการล็อคแบบรวดเร็ว-
ขนาดต่างๆ สามารถทำได้โดยการเปลี่ยนโมดูลเฉพาะ ทำให้ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

Universal Frame + โมดูลการปรับตัว
เฟรมฐานทั่วไปที่รวมกับโมดูลวงแหวนด้านในและด้านนอกที่เปลี่ยนได้ทำให้เกิดแนวคิด "หนึ่ง-เฟรม หลายแม่พิมพ์"
ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตฝาครอบทรงกลมหรือสี่เหลี่ยมได้หลากหลาย โดยทั่วไปมีขนาดตั้งแต่ 600 มม. ถึง 1500 มม.

การออกแบบการประกอบอย่างรวดเร็ว-
การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง-ระหว่างโมดูลจะช่วยลดเวลาในการประกอบลงอย่างมาก
แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมอาจต้องใช้เวลาในการประกอบประมาณ 2 ชั่วโมง ในขณะที่ระบบโมดูลาร์สามารถลดขั้นตอนนี้ให้เหลือน้อยกว่า 30 นาที ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

2. ข้อมูลจำเพาะที่ปรับได้: การปรับขนาดที่ยืดหยุ่น

โครงสร้างยืดไสลด์
การรวมรางนำและแผ่นเลื่อนเข้าด้วยกันทำให้สามารถปรับขนาดได้อย่างต่อเนื่อง (เช่น ปรับความกว้างได้ 100–300 มม.) โดยไม่ต้องเปลี่ยนโมดูล ทำให้สามารถปรับเชิงกลให้เข้ากับขนาดต่างๆ ได้โดยตรง

การออกแบบความหนาที่ปรับได้
ด้วยการเพิ่มหรือถอดไลเนอร์หรือส่วนแทรก ความหนาของโพรงแม่พิมพ์สามารถปรับให้เข้ากับพิกัดการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันได้ (เช่น A15, C250, D400)

การปรับตัวของรูปร่าง
สำหรับฝาครอบสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยม โมดูลมุมและโมดูลด้านข้างสามารถกำหนดค่าใหม่ได้เพื่อให้สามารถสลับระหว่างแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมจัตุรัสและทรงกลมได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งสนับสนุนการผลิตผลิตภัณฑ์หลาย-
 

3. การบูรณาการหลายฟังก์ชัน{{1}: การขยายแอปพลิเคชัน

โมดูลการทำงานแบบรวม
แม่พิมพ์สามารถรวมโมดูลที่ใช้แทนกันได้สำหรับการกำหนดตัวอักษร ลวดลาย และพื้นที่การสร้างแบรนด์
สามารถสร้างโลโก้หรือเครื่องหมายที่แตกต่างกันได้ง่ายๆ โดยการสลับโมดูล ช่วยลดการประมวลผลรอง

ความเข้ากันได้ของวัสดุหลากหลาย-
ด้วยการเปลี่ยนวัสดุไลเนอร์ (เช่น ไลเนอร์เหล็ก ไลเนอร์ยาง) สามารถใช้แม่พิมพ์เดี่ยวเพื่อผลิตคอนกรีต คอนกรีตเรซิน หรือฝาปิดท่อระบายน้ำแบบคอมโพสิตได้

การผลิตฝาครอบและเฟรมแบบรวม
โมดูลความสูงของวงแหวนที่ปรับได้-ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดความสูงของถนนที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถหล่อฝาครอบและเฟรมสำเร็จรูปแบบบูรณาการ และลด-งานติดตั้งที่ไซต์งาน

4. คุณสมบัติอัจฉริยะและดิจิทัล: ปรับปรุงความยืดหยุ่นและความแม่นยำ

ระบบปรับดิจิตอล
การรวมสเกล ลิมิตสต็อป และแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าช่วยให้สามารถตั้งค่าขนาดและการล็อคได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการปรับด้วยตนเองให้เหลือน้อยที่สุด

การบูรณาการ CAD/CAM
ซอฟต์แวร์การออกแบบ 3D สามารถใช้ในการกำหนดค่าแม่พิมพ์โมดูลาร์และสร้างแผนการประกอบโดยอัตโนมัติ ช่วยเร่งวงจรการออกแบบ และปรับปรุงประสิทธิภาพการพัฒนา

การกำหนดตำแหน่งและการตรวจสอบอัจฉริยะ
หมุดและเซ็นเซอร์ตำแหน่งช่วยในการประกอบ-พิสูจน์ข้อผิดพลาดและตรวจสอบความถูกต้องของมิติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ
 

5. ความยั่งยืนและความคุ้มค่า

การนำกลับมาใช้ใหม่สูง
แม่พิมพ์แบบโมดูลาร์สามารถถอดประกอบ กำหนดค่าใหม่ และนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง
อายุการใช้งานสามารถขยายได้ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบเดิม ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากขนาด{2}}การล้าสมัยของแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจง

การออกแบบที่มีน้ำหนักเบา
การใช้วัสดุน้ำหนักเบาที่มีความแข็งแรงสูง-รวมกับโครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยลดน้ำหนักโดยรวม ปรับปรุงการจัดการ และลดการใช้พลังงานในการขนส่งและการติดตั้ง

ความต้องการสินค้าคงคลังลดลง
แทนที่จะสต็อกแม่พิมพ์สำหรับทุกขนาด ผู้ผลิตเพียงแค่ต้องรักษาสินค้าคงคลังของโมดูลมาตรฐานเท่านั้น
ซึ่งช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังลงได้อย่างมาก และสนับสนุนการผลิตที่ยืดหยุ่น -ชุดเล็ก และหลาย- ตัวแปร